水冷式间接冷冻在电镀(氧化)行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水经过水泵保送到冷水机的冷凝器，对冷凝器中止降温。再流回冷却塔内喷淋而下时经过冷却塔顶上的风扇对水中止了降温,再流回冷却塔底盆,就这样循环往复的运转.冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器中止蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水中止了降温,降温后的水经过水泵保送到热交流器(中间隔开, 一边水,一边硫酸,),再经过热传递的进程就对硫酸中止了降温,就这样一个循环进程。此款产品其优势在于安装方便,运用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机.
水冷式直接冷冻在电镀(氧化)行业的制冷原理:冷却塔底盆的水经过水泵保送到冷水机的冷凝器对冷凝器中止降温,再流回冷却塔内喷淋而下时经过冷却塔顶上的风扇对水中止了降温后流回冷却塔底盆,就这样循环往复的运转. 冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入蒸发器中止蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对蒸发器里的硫酸(槽液)中止了降温,降温后的硫酸经过水泵保送到电镀(氧化)槽,就这样一个循环进程。
由上可知，冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相反之运用效果，但很清楚直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全，并且前者设备易腐蚀，寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价钱略占优势，但两者相比运用寿命长短来计算，间接冷冻式冷水机较擅长直接冷冻冷水机几倍，可由此计算出间接冷冻冷水机的价值所在。
冷水机调试及运转参数分析制冷设备的调试，就是把设备运转参数调整到所要求的范围内。制冷设备运转的参数主要有：蒸发温度和蒸发压力；冷凝温度和冷凝压力；紧缩机的吸、排气温度和吸、排气压力；节流前的制冷剂液体温度；两级紧缩制冷系统的中间压力等。这些运转参数不是固定的，而是随外界条件(如冷却水温度，被冷却对象的冷负荷)的变化而变化的。所以，在制冷设备调试时，必需根据外界条件和设备的特点，调整各个运转参数，使它们在合理、经济战争安的数值下运转。
a) 紧缩机的吸气温度 紧缩机的吸气温度，对容积式紧缩机来说，是指紧缩机吸气腔中制冷剂气体的温度。吸气温度高，排气温度亦高，制冷剂被吸入时的比容大，此时紧缩机的单位容积制冷量变小；相反，紧缩机吸气温度低时，其单位容积制冷量大。但是紧缩机的吸气温渡过低，可以构成制冷剂液体被紧缩机吸入，使往复式紧缩机发作液击现象。此外，紧缩机吸入管道的长短和包扎的保温材料功用的好坏，对过热度的大小，也有一定影响。吸气温度普通控制在制冷设备的吸气过热度爲5～10℃，在设回热热交流器的氟利昂系统吸气过热度爲15℃比较适宜。因此在机器运转操作中，必需留意紧缩机吸气温度的控制，通常是用调理热力膨胀阀的调理螺杆来调理过热度的大小。
b)紧缩机的排气温度 紧缩机的排气温度是制冷剂经过紧缩后的高压过热蒸气。由于紧缩机所排出的制冷剂爲过热蒸气，其压力和温度之间不存在对应关系。紧缩机的排气温度可从排气管路上温度计读出。排气压力普通稍高于冷凝压力，而排气温度较冷凝温度高得多。排气温度除与制冷剂种类有关之外，主要与吸气温度、压力及压力比有关，并随着它们的增大而提高。冷凝温度和排气温渡过高对紧缩机的运转都是不利的，应予防止。
c) 蒸发温度和蒸发压力 蒸发温度和蒸发压力是根据用户的要求确定的。设备运转的蒸发温度，应根据被冷却介质的温度要求及义务特点来确定。调整蒸发温度，实践上是调整蒸发温度与被冷却介质温度之间的温差值。从传热的观念思索，温差取得大，其传热效果好、降温快。但是加大传热温差，就使蒸发温度降低。对紧缩机的制冷量来说，当冷凝温度一定时，蒸发温度越低，其制冷量越小，由于冷量缺乏，巨而使被冷却介质温度降不下去。而温差变小，则传热效果差，紧缩机制冷量虽然增大，但蒸发器热交流不充分。因此，我们应根据制冷设备的不同方式，合理地选择温差。 根据我国JB/T4329-97容积式冷水(热泵)机组标准规则冷水机组的名义工况爲冷水出口水温爲12℃，出口水温7℃，冷却水出口水温30℃，出口水温35℃。所以冷水机组在出厂时，自动控制和维护元器件的整定值，将使冷水机组坚持在名义工况下的运转外形。由于提高冷水的出水温度对机组的经济性十分有利。运转中，在满足空调运用要求的情况下，应尽可以提高冷水出水温度。假定实践运用中机组暂时运转的冷水出水温度不是7℃，订货时应在合同上注明所需求的冷水出水温度要求。因此，在机组的实践操作中，应根据空调对象的详细要求，可将冷水的出水温度提高或适当降低。普通情况下，蒸发温度较冷水出水温度低2～4℃，则控制蒸发温度在3～5℃范围。关于冷却液体介质的蒸发器，它的蒸发温度应比被冷却液体介质温度低4～6℃。调整蒸发温度与被冷却介质温度的差值，实践上就是调理节流阀的阀孔开度。
目前常用的节流阀有手动节流阀，热力膨胀阀，恒压膨胀阀、浮球阀等。我们在调试运转时，主要靠观察蒸发压力的变化来判别膨胀阀的开度能否适中。假定阀开渡过小，供液量缺乏，则使蒸发压力和蒸发温度下降，紧缩机吸气过热，排气温度亦降低；而供液量过多时，则蒸发压力和蒸发温度都降低，过量的液体，还会使紧缩机发作液击事故。所以正确地控制节流阀的开启度是运转中调理蒸发温度和蒸发压力的主要方法之一。此外，当冷却设备负荷和紧缩机的容量不变，若蒸发器热交流面积设计过小或内外表面有污垢，则使蒸发温度降低；如热交流面过大，则蒸发温度降低；假定冷却设备负荷和蒸发器热交流面积都不变时，紧缩机容量增大，则蒸发压力和温度降低，容量添加时，则蒸发温度和压力降低。
d)冷凝温度和冷凝压力 制冷系统的冷凝压力爲高压表所指示的压力，用绝对压力表示，查制冷剂热力性质表所式有关。在普通情况下，冷凝温度比冷却水出口温度高5－7℃，比强迫通风的冷却空气出口温度高10～15℃。当蒸发温度不变时，冷凝温度降低，冷凝压力也降低，紧缩机的紧缩比添加，输气系数减小，紧缩机制冷量降低，而耗电量却添加。此外，冷凝压力降低，紧缩排气温度降低。假定排气温渡过高，则使紧缩机润滑油变稀，影响润滑，当排气温度与润滑油门点接近时，将会使部分润滑油炭化并积聚在排气阀门中，影响阀门的密封性，此外，对阀片、端盖弹簧等均有影响。冷凝温渡过高，从设计角度分析是由于冷凝面积过小。此时，不能在规则的压力下将紧缩机排人冷凝器的过热蒸气全部冷凝爲液体，而只需在较高的压力和温度下冷凝。在这种情况下，只需添加冷凝器面积或添加并联络统的紧缩机运转台数。
运转进程中，冷凝器内表面有油膜、水垢或系统内有大批空气等不凝性气体，均可使传热热阻添加，使制冷剂蒸气不能及时冷凝。通常处置方法是活期放油、放空气并根据水质情况活期肃清水垢。降低冷凝温度对制冷设备的运转有利；其可采取的措施有两个方面：一是降低冷凝器冷却水的进水温度；二是加大冷却水量。但冷却水温度取决于大气温度和相对湿度，受自然条件变化的影响和限制；而加大冷却水流量复杂易行，但加大冷却水流量，惹起冷却水泵功耗添加，过高的流速还会加剧水管磨损，故应片面思索。
此外，冷却水是开式循环系统，冷却塔在大气中运转。灰尘、杂物和大气中的腐蚀气体与有害物质，会溶解在冷却水中，在阳光作用下构成氧化加剧，及微生物在水中繁衍，对冷却水系统义务存在严重危害。因此，有关操作规程规则冷却水系统和冷凝器管道每年必需彻底清洗一次，以保证冷凝器的正常义务功用。
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